Tài Liệu Hướng Dẫn Lập Trình Và Điều Khiển Máy Phay CNC DMGHEIDENHAIN iTNC 530 Full
Cấu trúc một chương trình NC
1. Hệ thống tọa độ trên máy iTNC 530 Trên máy phay, tọa độ các trục của máy được xác định theo quy tắc bàn tay phải : Ngón cái chỉ theo trục +X, ngón trỏ chỉ theo trục +Y và ngón giữa chỉ theo trục +Z. Dù chuyển động của bàn máy có theo các hướng khác nhau nhưng quy định khi xác định chiều chuyển động của trục cũng là : Dao chuyển động, còn phôi đứng yên (tức là bàn máy đứng yên). Dựa vào đó ta xác định chiều chuyển động của bàn máy sao cho phù hợp và không bị lẫn.
Trục chính mang dao cắt quay tròn và dụng cụ cắt thực hiện chuyển động tịnh tiến theo các hướng hướng X, Y và hướng Z. Ngoài ra, còn có thể có các chuyển động quay theo các trục tọa độ, tùy theo kết cấu máy. Đối với iTNC 530, có thể điều khiển đến 5 trục tọa độ : 3 chuyển động tịnh tiến và hai chuyển động quay (trục A, B hoặc C)
Các kiểu tọa độ trên máy phay :
+ Tọa độ máy : Reference system: Gốc tọa độ máy được thiết lập khi thực hiện thao tác về 0 của tất cả các trục của máy
+ Tọa độ phôi : Workpiece coordinate system: Tọa độ thiết lập bởi người lập trình và được gắn liền với tọa độ gốc trên bản vẽ kích thước của chi tiết. Tọa độ lập trình (so với gốc phôi) có thể tính theo đơn vị tuyệt đối (Absolute) hoặc tương đối (Relative) Tọa độ tuyệt đối là tọa độ phát triển từ gốc thiết lập ban đầu (cũng là gốc phôi trên máy). Ngược lại tọa độ tương đối thì được tính từ điểm lập trình cuối cùng trước nó (điểm thứ nhất lúc đó sẽ là gốc tính toán của điểm thứ hai ).Để lập trình tương đối, nhấn phím mềm I trên bảng điều khiển
Đơn vị tuyệt đối (Absolute)
Đơn vị tương đối (Relative)
+ Tọa độ cực (Polar Coordinate) Là tọa độ được tính theo giá trị bán kính quét và góc quét (ví dụ : lệnh CC của lập trình để định tâm đường tròn gia công )
Góc quét của tọa độ cực đối với mỗi mặt phẳng gia công lại tính theo các hướng khác nhau. Cụ thể : XY : Hướng góc + là quay từ trục +X đến +Y YZ : Hướng góc + là quay từ trục +Y đến +Z ZX : Hướng góc + là quay từ trục +Z đến +X
2. Dao cắt và chuyển động lập trình của dao cắt
+ Gia công sử dụng hàm bù chiều dài dao Thông thường mỗi dao được sử dụng cho một nguyên công. Các dao khác nhau (về chiều dài dao) sẽ cho ra các đường chạy dao khác nhau sinh ra bởi chương trình NC của người thiết kế. Do đó chiều dài các dao sẽ được đo và thiết lập để lưu vào bộ nhớ máy khi sử dụng; bằng cách thiết lập sự khác nhau giữa chiều dài dao tiêu chuẩn với chiều dài mỗi dao trong CNC. Việc gia công có thể được thi hành mà không cần phải sửa đổi lại chương trình, cả khi dao đã thay đổi.
Dụng cụ cắt được ký hiệu : T(Số hiệu dao trong ổ dao)
Lệnh định nghĩa chiều dài dao : TOOL DEF …L…R…
Lệnh gọi dao TOOL CALL …
Lượng bù chiều dài dao được ký hiệu : L (giá trị độ dài dao) ; và sẽ được dùng kèm với lệnh TOOL DEF để xác lập chiều dài dao vào trong bộ nhớ và để sử dụng lệnh gọi dao từ bộ nhớ của máy để thực hiện cho chương trình gia công
+Gia công sử dụng hàm bù bán kính dao Do dao có bán kính, đường chạy dao là đường tâm của trục dao nên khi thực hiện chạy gia công, phải tính toán thiết lập bù dao theo giá trị bán kính để thực hiện chạy đúng biên dạng lập trình ( chủ yếu đối với lập trình gia công 21/2D).
Lượng bù bán kính dao : ký hiệu R… (giá trị bán kính dao) được gọi ra cùng với khối lệnh về gọi dao TOOL CALL ; và sẽ được dùng kèm với các lệnh lập trình đường chạy dao (như gia công đường thẳng, đường cong,…) một lệnh gia công cắt gọt
----------------------------------------------------
Tải Bản Đầy Đủ Tại Đây (Không Get Link,Không Quảng Cáo)
Nếu gặp phải các sự cố hãy liên lạc ngay với chúng tôi để được hỗ trợ, và tư vấn sửa chữa:
Công ty TNHH Điện tử công nghiệp ECN
Địa chỉ: Đường Lương Can, P.Liên Bảo, TP.Vĩnh Yên, Vĩnh Phúc
Hotline: MR Mạnh 0984 995 300
Website: ECN.COM.VN hoặc ECN.VN
Xem Ngay: Hướng dẫn sửa chữa một số máy dòng CNC để được hỗ trợ